<一>、閥門車床技術現(xiàn)狀
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門車床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門車床由于受到技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門車床在功能上就先天不足，與閥門車床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均呈現(xiàn)出能滿足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
閥門車床的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。
<二>、閥門鉆床性能提升趨勢
我國機床行業(yè)在世界機床工業(yè)體系和機床市場中占有重要地位，但目前仍然不能算作機床強國。與世界機床強國相比，我國機床行業(yè)仍具有差距，尤其表現(xiàn)在中機床競爭力不強。此外，受到復雜經(jīng)濟形勢的影響，我國機床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中轉型升級的要求迫切。
機械行業(yè)性能指標是通過精度、速度和效率來體現(xiàn)，所以數(shù)控技術未來會在這些方面有加顯著的提升，將多處理器作為控制系統(tǒng)的方法。與此同時要在提升機床動、靜態(tài)性能方面加強研究力度，提出合理、的改變措施，以滿足不同客戶在機床使用方面的需要。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)逐漸向柔軟化轉型，對物料流及信息流進行調整，從而適應生產(chǎn)的各項流程，較大程度發(fā)揮群控制系統(tǒng)的性能，簡化加工程序，使數(shù)控技術的發(fā)展方向加多元化。
