[一]、閥門鉆床網(wǎng)絡(luò)化趨勢
在技術(shù)發(fā)展的大背景下，我國在數(shù)控技術(shù)和科技上實現(xiàn)創(chuàng)新，擺脫傳統(tǒng)模式和觀念的束縛，將數(shù)控技術(shù)發(fā)展轉(zhuǎn)移到管理和營銷上，售后服務的質(zhì)量，將可持續(xù)發(fā)展觀融入到未來數(shù)控技術(shù)的研究中，以發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)作為探索目標，在對我國制造行業(yè)水平進行提升的同時，優(yōu)化技術(shù)發(fā)展的模式，盡可能減小與發(fā)達數(shù)控技術(shù)之間的差異，將閥門鉆床廣泛應用于機械工業(yè)中不僅能夠提高我國制造業(yè)的技術(shù)水平，為我國未來發(fā)展提供動力。隨著社會進步和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，各行各業(yè)都獲得巨大的發(fā)展空間和機遇，傳統(tǒng)工業(yè)也不例外，當前大多數(shù)加工流程已經(jīng)將計算機技術(shù)加人其中，這為閥門鉆床的發(fā)展創(chuàng)造諸多有利條件，并且可以實現(xiàn)診斷故障和遠程監(jiān)控的功能?，F(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展需要通過閥門鉆床技術(shù)的進步和發(fā)展作為基礎(chǔ)條件，與此同時，制造業(yè)隨著閥門鉆床技術(shù)的發(fā)展向以及人性化的方向逐漸轉(zhuǎn)型。所以，未來因閥門鉆床技術(shù)的發(fā)展和閥門鉆床的廣泛應用，必將促使制造業(yè)迎來巨大的發(fā)展機遇，展開一場撼動傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門專機能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
[二]、閥門機床向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。較近競相研究和的數(shù)字制造(又稱“e-制造”)、網(wǎng)絡(luò)制造等生產(chǎn)理念都與數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化有很大的關(guān)系。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進一步了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間單獨制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，同時注重加強單元技術(shù)的開拓、完善，閥門機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展，向開放、集成和智能化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)也體現(xiàn)在遠程監(jiān)控與診斷方面。當數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生故障時，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家可以通過In-ternet對用戶的數(shù)控系統(tǒng)進行診斷與維護，可以減少維護的盲目性，提高設(shè)備完好率。滿足用戶對閥門機床的遠程故障監(jiān)控、故障診斷、故障的要求。如天津大學的遠程監(jiān)控與診斷網(wǎng)已付諸實施。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)還體現(xiàn)在遠程操作和培訓。通過把數(shù)控加工機床像辦公網(wǎng)絡(luò)中的共享打印機一樣共享到網(wǎng)絡(luò)上，滿足某些制造行業(yè)對加工設(shè)備遠程操作的要求(如火箭發(fā)動機裝藥后的成形加工)以及遠程培訓的要求。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)還可以提供大容量存儲器，實現(xiàn)資源共享。我國現(xiàn)有的大部分數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小，沒有網(wǎng)絡(luò)功能(速度較低的DNC接口)，沒有大容量存儲設(shè)備(如硬盤)。而大型復雜模具加工程序量非常大，一般以IMB為計量單位。應用網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)即可在高速局域網(wǎng)上滿足CAD/CAM系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)進行大容量信息的通信與文換的要求。
