一、閥門機(jī)床的發(fā)展史
1958年，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機(jī)床的二代。
1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門機(jī)床進(jìn)入了第三代，到了一個(gè)全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門機(jī)床，都是控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
1970年前后，隨著計(jì)算機(jī)和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機(jī)床。1970年，在的芝加哥展覽會(huì)上，展出了這種系統(tǒng)。
1974年，和等國(guó)微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機(jī)床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來(lái)，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機(jī)床已發(fā)展到第六代，即以PC機(jī)為基礎(chǔ)，向著開(kāi)放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
閥門專機(jī)是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門專機(jī)的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門專機(jī)加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢(shì)，閥門專機(jī)空間誤差、測(cè)量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門專機(jī)精度的前提與關(guān)鍵。
二、閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
一是先主后次的原則。針對(duì)可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測(cè)，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測(cè)二可能原因。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對(duì)各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負(fù)載較大元件、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計(jì)的手段計(jì)算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù)，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測(cè)試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測(cè)試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測(cè)試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達(dá)的先后順序逐個(gè)排查。
