閥門機床是針對閥門生產(chǎn)企業(yè)設計制作的機床，提高閥門生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率及競爭力。
閥門機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)閥門機床高幾倍至幾十倍。
由于機床部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此閥門機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
考慮到該機床在工作進給時負載較大，速度較低。而在快進、快退時負載較小，速度較高。從節(jié)省能量減少發(fā)熱，泵源系統(tǒng)宜采用雙泵或變量泵供油?，F(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量泵。
調(diào)速方式的選擇，在中小型機床的液壓系統(tǒng)中，進給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)銑削類機床工作時對低速性能和速度負載特性都有要求的特點，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的溶劑節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有高發(fā)熱少和速度剛性好等特點，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負載切削力的作用。
閥門機床一般用于加工各類閥門零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
可調(diào)多軸鉆床使用注意事項
一、使用前檢查：
1.1.夾頭是否良好。
1.2.工作臺面是否平行。
1.3.推上總電源開關。
二、使用中應注意事項：
2.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。
2.2.鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。
2.3.鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。
2.4.鉆孔徑大于10MM時，應分2~3次由小到大鉆孔。
2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進行調(diào)整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。
2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作。
2.7.作業(yè)時，不能戴手套。
2.8.工作臺面調(diào)整：
2.8.1.松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。
2.8.2.推動工作臺可向左，右移動。
2.8.3.調(diào)整完后，把固定臺螺絲固定牢固。
2.9.反運轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。
三、使用后應注意事項：
3.1.停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。
3.2.待處理好后，方可離開崗位。
多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
1.擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2.導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3.拆卸清洗油毛氈；
4.去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。
