生產制造中條碼的應用
某電器制造公司(以下稱A公司)獲得了ISO9002的國際、國內雙合格的質量保證體系認證證書，他們專門生產、銷售錄放像機、VCD視盤機和DVD等視聽電子產品；也是國內最大的生產PCB板基地之一。為了在激烈的市場競爭中進一步以質量取勝，應用了條碼于生產質量管理跟蹤系統。
一、系統主要目標
系統所要達到的四個主要目標：
質量跟蹤： 能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源和CDROM板）、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。
生產實時動態跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。 客戶跟蹤： 能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。
報表功能： 提供各類管理報表供管理層復審。
二、開發過程
整個開發過程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細的工作計劃。
第一階段：制定具體方案
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。A公司在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發往何處，都會有記錄。如果發生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。
A公司條碼跟蹤系統流程
第二階段：尋找合作伙伴
在建立詳細的調研及分析的基礎上，分析各條碼供應商的條碼系統方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務和耗材的提供盡可能本地化，以減少對條碼跟蹤系統的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。
第三階段：數據庫結構設計、條碼的設計和程序編制
本系統可包含四個主要的數據庫：系統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標志、生產場地、生產日期、生產班組／生產線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容，附PCB板實物標簽如下：
條碼類型采用了在工業生產中使用最多的帶校驗的39碼。
此外，還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當序號累計滿五千臺時，批號自動加一，同時序號再從一開始計數。
在本系統中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數據時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統的可靠性。
第四階段：網絡布線系統和網絡系統設計
計算機及網絡系統是條碼跟蹤系統的物質基礎。A公司實施的條碼跟蹤系統網絡結構見附圖。計算機網絡結構采用ETHERNET網絡和星狀拓撲結構。通過1臺集線器，用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務器和9臺用于生產線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經辦，質量部、生產部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達指令，而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產、庫存和質量等信息。
第五階段：條碼跟蹤系統的培訓和試運行
經過半年多的條碼跟蹤系統運行表明：實際運行效果良好。條碼跟蹤系統軟件能適合于該系統環境，目前能夠滿足對系統響應速度的要求：同時能完成企業各有關部門在條碼跟蹤系統上的相關工作。
三、系統功能設計
本系統為模塊化結構，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統由五個主功能模塊構成：系統管理、PCB板生產管理、總裝生產管理。倉庫管理和其它功能。
各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。
系統管理
系統參數設計、系統數據庫更改、操作員管理和口令管理。
PCB板生產管理
打印條碼：根據要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對應關系。
條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
總裝生產管理
打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。
條碼掃描：掃描整機和PCB板條碼，形成成品庫。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
倉庫管理
入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關數據。
預掃描：接收數據、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。
出庫管理：產生出庫單，通過掃描出庫產品，形成出庫報表。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
其它功能
質量跟蹤：根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、電源和CDROM板）、版本號和ECO等數據。
查詢系統：查詢系統的各種生產情況和質量信息，包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板版本號和ECO等數據。
報表打印：打印各種報表。
其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。
除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務主功能模塊。 倉庫中心：工廠內的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。
售后服務：保修卡和維護修記錄管理。
四、體會
隨著科學技術的發展，以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產質量管理領域，已成為必然趨勢，例如原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化，質量信息和動態地反映生產現狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產能按預定的計劃正常進行。生產線采用條碼管理系統后，可大大提高了質量及管理水平，將為企業的決策、管理帶來顯著的效果。
產品通過對A公司的條碼跟蹤系統的介紹總結，希望能為今后的條碼技術在自動生產線中的應用提供借鑒和幫助。
一、系統主要目標
系統所要達到的四個主要目標：
質量跟蹤： 能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源和CDROM板）、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。
生產實時動態跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產的情況。 客戶跟蹤： 能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發貨數量。
報表功能： 提供各類管理報表供管理層復審。
二、開發過程
整個開發過程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細的工作計劃。
第一階段：制定具體方案
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。A公司在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發往何處，都會有記錄。如果發生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務。
A公司條碼跟蹤系統流程
第二階段：尋找合作伙伴
在建立詳細的調研及分析的基礎上，分析各條碼供應商的條碼系統方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務和耗材的提供盡可能本地化，以減少對條碼跟蹤系統的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。
第三階段：數據庫結構設計、條碼的設計和程序編制
本系統可包含四個主要的數據庫：系統設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標志、生產場地、生產日期、生產班組／生產線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產場地、生產日期、生產班組、生產線、批號和序號等內容，附PCB板實物標簽如下：
條碼類型采用了在工業生產中使用最多的帶校驗的39碼。
此外，還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當序號累計滿五千臺時，批號自動加一，同時序號再從一開始計數。
在本系統中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數據時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統的可靠性。
第四階段：網絡布線系統和網絡系統設計
計算機及網絡系統是條碼跟蹤系統的物質基礎。A公司實施的條碼跟蹤系統網絡結構見附圖。計算機網絡結構采用ETHERNET網絡和星狀拓撲結構。通過1臺集線器，用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務器和9臺用于生產線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經辦，質量部、生產部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達指令，而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產、庫存和質量等信息。
第五階段：條碼跟蹤系統的培訓和試運行
經過半年多的條碼跟蹤系統運行表明：實際運行效果良好。條碼跟蹤系統軟件能適合于該系統環境，目前能夠滿足對系統響應速度的要求：同時能完成企業各有關部門在條碼跟蹤系統上的相關工作。
三、系統功能設計
本系統為模塊化結構，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統由五個主功能模塊構成：系統管理、PCB板生產管理、總裝生產管理。倉庫管理和其它功能。
各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。
系統管理
系統參數設計、系統數據庫更改、操作員管理和口令管理。
PCB板生產管理
打印條碼：根據要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對應關系。
條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
總裝生產管理
打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。
條碼掃描：掃描整機和PCB板條碼，形成成品庫。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
倉庫管理
入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關數據。
預掃描：接收數據、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。
出庫管理：產生出庫單，通過掃描出庫產品，形成出庫報表。
統計分析：查詢和統計并根據需要形成報表。
其它功能
質量跟蹤：根據整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、電源和CDROM板）、版本號和ECO等數據。
查詢系統：查詢系統的各種生產情況和質量信息，包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板版本號和ECO等數據。
報表打印：打印各種報表。
其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。
除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務主功能模塊。 倉庫中心：工廠內的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。
售后服務：保修卡和維護修記錄管理。
四、體會
隨著科學技術的發展，以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產質量管理領域，已成為必然趨勢，例如原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化，質量信息和動態地反映生產現狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產能按預定的計劃正常進行。生產線采用條碼管理系統后，可大大提高了質量及管理水平，將為企業的決策、管理帶來顯著的效果。
產品通過對A公司的條碼跟蹤系統的介紹總結，希望能為今后的條碼技術在自動生產線中的應用提供借鑒和幫助。
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